Нормування робіт на металорізальних верстатах

. Після визначення всіх названих вище витрат робочого часу визначають штучний час Тш і норму часу на партію деталей або норму штучно-калькуляційного часу.

За умови, якщо за одну установку обробляють кілька деталей, рекомендується весь розрахунок вести на настановну партію, тобто на операцію, а штучний час на одну деталь визначати наприкінці розрахунку розподілом часу на операцію на розмір настановної партії.

праця нормування програмний забезпечення

Методика нормування токарської операції

Вихідні дані: деталь - диск із отвором й однобічною втулкою; довжина l = а = 85мм, маса 3,5кг. Заготівля - виливок із чистою кіркою із чавуну СЧ 32-52. Діаметр заготівлі зовнішній D = 200мм; діаметр отвору d0 = 60мм; припуск по торці h = 2,5мм; діаметр отвору після обробки d = 62мм. Орієнтовно приймаємо тривалість обробки партії деталей - одна зміна.

Зміст операції: обточити торець диска із припустимою шорсткістю обробленої поверхні Rz = 20мкм і розточити отвір по квалітеті I79. Ескізи налагоджень наведені на малюнках 1 й 2.

Устаткування: верстат токарно-гвинторізний 16ДО20, потужність 10квт.

Пристосування - патрон, що самоцентрує, кріплення - ключем.

Різальний інструмент: для гостріння торця - різець токарський прямої прохідної із пластинкою із твердого сплаву ВК6; для верстата 16ДО20 - перетин державки різця 25×25мм; геометричні параметри різця: форма перед нею поверхні плоска, кут φ = 45°, радіус округлення вершини різця r=1мм; для розточування отвору - різець розточувальної із пластинкою із твердого сплаву ВК6, φ = 60°, r = 1мм.

Вимірювальний інструмент: при обточуванні торця не застосовується (обточування без розміру), при розточуванні - калібр-пробка.

Рисунок 2.3 - Схема обробки для першого переходу - обточування торця

Рисунок 2.4 - Схема обробки для другого переходу - розточування отвору

Визначення режиму різання:

. Для першого переходу - обточування торця.

Глибина різання виходячи з умови обробки в один прохід t=h=2,5мм. Подача для параметра шорсткості Rz = 20мкм при радіусі округлення вершини різця r = 1мм, s до 0,4мм/про.

Швидкість різання при обробці чавуну СЧ 32-52, що ставиться до другої групи твердості по Бринеллю, при t до 4мм, s до 0,42мм/про, при поперечному гострінні для d0/D = 60/200 = 0,3 при куті φ = 45°, v = 116м/хв. При обробці по ливарній кірці Khv = 0,85. Тоді vр = vKhv =116×0,85=98,6м/хв.

Потужність, питома на різання, при t до 2,8мм, s до 0,47мм/про, v до 100м/хв Na = 2квт, що менше ефективної потужності верстата = Nη = 10?0,78 = 7,8квт.

Частота обертання:

= 1000 vр/(πD)(2.3)

n = 1000×98,6/(?200) = 157про/хв.

Коректуємо режим різання по паспорті верстата 16ДО20: s=0,39мм/про, п = 160про/хв.

. Для другого переходу - розточування отвору. Глибина різання t = (d-d0)/2 = (62-60)/2 = 1мм.

Подача при Ra = 2,5мкм, s до 0,20мм/про. При чистовій обробці перевірка режиму різання по потужності верстата й допустимості діючих сил не обов'язкова. Швидкість різання v до 110м/хв. Для попередньо обробленого отвору Khv = 1 Частота обертання п = 1000 v/(πd) = 1000×110/ (62π) = 565про/хв. Коректуємо по паспорті верстата: s=0,19мм/про, п = 530про/хв.

Розрахунок основного часу:

. Для першого переходу - обточування торця.

Довжина обробки l' = (D - d0)/2 = (200-60)/2 = 70мм. Величина врізання й перебігу при глибині різання t до 4мм і куті φ = 45°, l1 = 6мм.

Основний час:

Т01 = (l' + l1/(n×s)(2.4)

Т01 = (70 + 6)/(160×0,39) = 1,22хв.